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电加热器

水管道加热器

产品说明：

管道加热器：又称空气加热器，水加热器，油加热器(重油，原油，润滑油.....），俗称管道式加热器，管道电加热器，管状加热器，适用于水、气体（空气、氮气、氯气、二氧化碳......多种气体）等不同流体介质的加热。

管道加热器特点：

1。管道加热器采用了不锈钢筒体，体积小、占地少、移动方便，具有较强的抗腐蚀能力，在不锈钢内胆和不锈钢外壳之间采用了加厚保温层，失温程度低，保持温度，节省电能。

２．高品质加热元件（不锈钢电加热管）的主要零部件采用了进口材料，加工过程也使用了先进的生产设备和工艺，配合不同电压，发挥高性能。其绝缘性、耐压性、防潮性均高于国家标准，使用可靠。

３．水流方向设计合理，加热均匀，无高、低温死角，热效率高。

４．管道加热器安装了国内知名品牌的温控器，用户可以自由设置温度。全部配置过热保护器，用来控制温度和缺水超温保护，避免加热元件及系统的损坏。

管道加热器型号定义：

型号	加热功率 (KW)	连接口径 (mm)	加热器尺寸 (mm)
WTG-18	6-18	DN25/32	Ф150*1200
WTG-30	18-30	DN25/32/40	Ф150*1400
WTG-36	36	DN25/32/40	Ф200*1400
WTG-45	45	DN32/40/50	Ф200*1400
WTG-54	54	DN32/40/50	Ф250*1400
WTG-60	60	DN32/40/50	Ф250*1500
WTG-72	72	DN40/50/65	Ф250*1500
WTG-81	81	DN40/50/65	Ф300*1500
WTG-90	90	DN50/65/80	Ф300*1500
WTG-100	100	DN50/65/80	Ф300*1500
WTG-120	120	DN65/80/100	Ф350*1500
WTG-140	140	DN65/80/100	Ф350*1600
WTG-160	160	DN80/100/125	Ф350*1800
WTG-180	180	DN80/100/125	Ф350*1800
WTG-200	200	DN80/100/125	Ф400*1800
WTG-240	240	DN80/100/125	Ф400*2000
WTG-260	260	DN80/100/125	Ф400*2200
WTG-280	280	DN80/100/125	Ф400*2200
WTG-300	300	DN80/100/125	Ф400*2200
WTG-300	320	DN80/100/125	Ф450*2200
WTG-340	340	DN80/100/125	Ф450*2500
WTG-360	360	DN80/100/125	Ф450*2500
WTG-380	380	DN80/100/125	Ф450*2500
WTG-400	400	DN80/100/125	Ф450*2500
WTG-450	450	DN100/125/150	Ф450*2500
WTG-500	500	DN100/125/150	Ф500*2500
WTG-600	600	DN100/125/150	Ф500*2500
WTG-700	700	DN100/125/150	Ф500*2500
WTG-800	800	DN100/125/150	Ф500*2500
WTG-900	900	DN100/125/150	Ф600*2500
WTG-1000	1000	DN100/125/150	Ф600*2500

电加热设备设计参考资料：

备注：以下数据，由盐城市沃特机械设备有限公司提供，仅供参考。

计量单位

1.功率：W、kW	1kW=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr
2.重量：kg	1kg=2.204621b(磅)
3.流速：m/min
4.流量：m3/min、kg/h
5.比热：Kcal/(kg℃)	1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=4186.8J/(Kg℃)
6.功率密度：W/cm2	1W/cm2=6.4516 W/in2
7.压力：Mpa
8.导热系数：W/(m℃)	1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F)
9.温度：℃	1oF=9/5℃＋32 　1R=9/5℃＋491.67 　1K=1℃＋273.15

电加热功率计算

加热功率的计算有以下三个方面：

运行时的功率

启动时的功率

系统中的热损失

所有的计算应以恶劣的情况考虑：

	低的环境温度		短的运行周期
	高的运行温度		加热介质的大重量（流动介质则为大流量）

设计电加热器系统的步骤

根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。
计算工艺过程所需的热量。
计算系统起动时所需的热量及时间。
重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。
决定发热元件的护套材料及功率密度。
决定加热器的形式尺寸及数量。
决定加热器的电源及控制系统。

有关加热功率在理想状态下的计算公式如下：

系统起动时所需要的功率：

系统运行时所需要的功率：

加热系统的散热量

管道

平面

式中符号，含义如下：

P	功率：kW	Q	散热量：管道为W/m；平面为W/m²
m₁	介质重量：kg	λ	保温材料的导热数：W/mk
c₁	介质比热：kcal/kg℃	δ	保温材料厚度：mm
m₂	容器重量：kg	d	管道外径：mm
c₂	介质比热：kcal/kg℃	L	管道长度：m
m₃	每小时增加的介质重量或流量：kg/h	S	系统的散热面积：m²
c₃	介质比热：kcal/kg℃	△T	介质和环境温度之差或温升：℃
h	加热时间：h

有关加热功率计算的参考数据（如需更多数据，请来电、来函咨询）

各种物质的比热（25℃） cal/(g℃) Kcal/(kg℃)

物质	比热	物质	比热	物质	比热	物质	比热
氢气	3.41			导热油	0.46	玻璃	0.200
水	1.00	丙醇	0.67	二氧化碳	0.24	银	0.056
冰	0.50	丁醇	0.69	氨	0.52	锡	0.051
酒精	0.58	丙酮	0.51	空气	0.24	汞	0.033
甘油	0.58	石油	0.52	软木塞	0.49	锌	0.090
		石蜡	0.77	沥青	0.40	铝	0.215
煤油	, 0.51	蜂蜡	0.82	硬橡胶	0.34	炉渣	0.180
机油	0.40	醋酸	0.42	ABS塑料	0.35	镍	0.106
松香水	0.42	硫磺	0.24	陶瓷	0.26	钢	0.120
氮气	0.25	硫酸	0.34	混凝土	0.21	生铁	0.130
苯	0.34	橄榄油	0.47	岩盐	0.22	铁	0.118
甲苯	0.44	蓖麻油	0.43	无定形碳	0.17	黄铜	0.090
萘	0.40	天然气	0.60	硫	0.18	铜	0.092
甲醇	0.60	氯化氢	0.20	水泥	0.19	石墨	0.174

各种气体和蒸汽的定容定压比热Cal/(g℃) Kcal/(kg℃)

物质	温度（℃）	定压比热（Cp）	定容比热（Cv）
氢	16	3.41	2.42
氦	18	1.25	0.75
氨	20	0.51	0.39
水蒸汽	100-300	0.47	0.36
酒精蒸汽	108-220	0.45	0.40

氮	20	0.25	0.18
一氧化碳	18	0.25	0.18
空气	20-100	0.24	0.17
氧	20	0.22	0.16
二氧化碳	20	0.20	0.15
氯化氢	22-214	0.19	0.13

各种物质的密度

物质	比重	物质	比重	物质	比重
气体（0℃和标准大气压下，g/cm³）
氢	0.00009	甲烷	0.00078
氦	0.00018	乙炔	0.00117
氖	0.00090	一氧化碳	0.00125
氮	0.00125	空气	0.00129
氧	0.00143	一氧化氮	0.00134
氟	0.001696	硫化氢	0.00154
氩	0.00178	二氧化碳	0.00198
臭氧	0.00214	二氧化氮	0.00198
氯	0.00321	氰	0.00234
氪	0.00374	二氧化硫	0.00293
氙	0.00589	溴化氢	0.00364
氡	0.00973	碘化氢	0.00579
煤气	0.00060
氨	0.0007
液体（常温g/cm³）
汽油	0.70	橄榄油	0.92	硝酸	1.50
		鱼肝油	0.95	硫酸	1.80
石油	0.76	蓖麻油	0.97	溴	3.12
酒精	0.79	纯水	1.00	水银	14.20
木精	0.80	海水	1.03
煤油	0.80	醋酸	1.05
松节油	0.86	盐酸	1.20
苯	0.88	无水甘油	1.26
矿油	0.9-0.93	二硫化碳	1.29
植物油	0.9-0.93	蜂蜜	1.40
固体（常温 g/cm³）
铸钢	7.80	铅	11.34	有机玻璃	1.18
碳钢	7.80-7.85	镁	1.738	石灰石	2.60-3.0
铸铁	6.80-7.20	锌	7.133	沥青	0.90-1.50
铝	2.70	铬	7.19	白磷	1.82
银	10.49	锰	7.43	碳	1.90-2.30
金	19.302	钠	0.97
铜	8.93	钨	19.254
康铜	8.90	钽	16.60
镍	8.90	锡	5.765
镍铬	8.40	铂	21.45

各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热

物质	溶点(℃)	溶解热（Cal/g）	沸点（℃）	汽化热（Cal/g）

酒精	-114	23.54	78	204
二硫化碳	-112	45.3	46.25	84
冰	0	80	100	539

各种保温材料的导热系数和使用温度

材料	max使用温度（℃）	常温下的导热系数（W/mk）
玻璃纤维	300	0.036
岩棉	350	0.044
矿渣棉	350	0.040
膨涨珍珠岩	550	0.047
聚氨脂泡沫塑料	80	0.024
聚苯稀泡沫塑料	60	0.031
硅酸钙	550	0.054
复合硅酸盐毡FHP-VB	700	0.024
复合硅酸盐FHP-V涂料	700	0.024
硅酸铝（干法制造）	400	0.046
硅酸铝（湿法制造）	800	0.046

常用的设计图表

在工程的计算和电加热器的选型中，经常要涉及到一些常用数据，如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。为了防止在电加热器工作的同时，对介质的性能和加热元件产生不必要的损伤，下面列出了部分图表，供选型参考。

1. 强迫对流下加热器功率密度的选择（空气，环境温度20℃）
　　出口温度℃

出口流速m/min

2. 水表面的热损失（环境温度20℃）
　　热损失kW/m2

表面温度℃

3. 油或蜡表面的热损失（环境温度20℃）
　　热损失kW/m²

表面温度℃

4. 溶融金属表面的热损失（铝、巴氏合金、锡，环境温度20℃）
　　热损失kW/m²

表面温度℃

5. 陶瓷纤维绝热层表面的热损失（64kg/m3,环境温度20℃
　　热损失kW/m²

表面温度℃

6. 未保温的钢表面的热损失（环境温度20℃）
　　热损失kW/m²

表面温度℃

7. 自然对流下环境温度和管表面温度的变化曲线（￠12管径）
　　管表面温度℃

出口流速m/min

上一个：立式管道加热器

下一个：无

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